目前多層噴涂工藝以三次噴涂，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂。 噴涂設備前處理作為噴涂的必要過程，目的是在板材、鋁合金型材進行噴涂前，表面要經過去油去污及化學處理，以產生磷化膜、鉻化膜，增加涂層和金屬表面防氧化能力、結合力，有利于延長漆膜的使用年限。  

作為封閉基材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10um，噴涂設備面漆涂層是關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境酸雨，大氣，污染的侵蝕，防止紫外線穿透，增強抗老化能力，噴涂設備面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層，漆層厚度一般為20-25um，罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚，三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，噴涂設備固化爐溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為20-25分鐘，根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間，也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

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