涂裝線程是工藝流程是什么?

(1)前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹，在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝。搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物貢，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工席，進行磷化或鐘化處理:在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批是單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風.干而對于大批量之流水作業，般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉未吹掉，防止掛鉤上之多余粉未固化，有的對固前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。(3)涂裝線固化工席生產管理

這一工席應注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在講烘道前同樣要仔細檢査是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。